自动化立体仓库开启耐材企业智能化之门

    我国耐火材料行业经历了70余年的发展，作为传统的制造业，耐材企业具有产能低下、环境污染严重、生产效率低的特点，近几年的耐火材料行业随着国家的发展也步入了高速发展期，耐材企业急需解决自动化、智能化和数字化转型，走上转型升级之路。2020年工信部印发了《建材工业智能制造数字转型行动计划（2021-2023）》，耐火行业绿色化、智能化、数字化改革全面推行。

    耐火材料，是一种耐高温的非金属材料，广泛应用于钢铁、建材、有色金属、化工等高温领域，是各种高温热工窑炉和装备不可或缺的基础材料，因此，耐火材料行业也被称为工业背后的工业，其工业地位不言而喻。
   2022年6月6日，有国企耐材行业“黄埔军校”之称的中钢洛耐成功在上海证交所科创板上市，中钢洛耐作为耐火材料行业龙头企业，见证了我国耐火材料走向世界的进程，实现了“世界耐火材料看中国，中国耐火材料看河南”的布局。

    作为行业黄浦的中钢洛耐也在行业内率先走上智能化道路，在碳化硅等新材料项目，采用新的自动化和数字化技术，按照高起点，高标准规划建设新型耐火材料项目。其中3308维多利亚线路检测中心智能公司承担了项目中重要部分智能仓储系统，目前项目正在实施过程中。
    该智能仓储系统项目主要包含原料立库和成品立库两大部分，系统包括自动化立体库货架系统、堆垛机系统、输送系统、WMS管理系统、WCS设备调度系统、电气控制系统等相关设备，主要解决从收货、入库、 出库、回库等实现自动化智能操作，并具备自动跟踪、实时更新功能。
根据耐火材料的特点，该系统在设计时最大程度的考虑了耐火材料的行业特点和存储物料的特殊性：
    1.高强度设计：系统采用双立柱堆垛设计，提高堆垛机的钢结构的强度；
    2.高空间利用率：堆垛机采用双深位设计，提高了空间利用率。
    3.物流科学性：原料库采用高架平台出库设计，成品库采用对接包装工位，最大程度的减少重复搬运作业。
    4.库位高效利用：托盘自动分配系统，减少了堆垛机的运行频率和库位的占用。
    5.绿色节能：堆垛机采用配重升降结构，有效的降低了电机的使用功率，节电30%以上。

    3308维多利亚线路检测中心智能仓储系统项目，作为中钢洛耐智能工厂建设的一部分，将大大提升其原材料和成品在存储、扭转、搬运、库存管理等智能物流方面的效率和能力，减少呆滞库存，盘活企业资产，提高劳动生产率，助力中钢洛耐产业绿色转型和结构变革。